Os pesquisadores da Texas A&& M University ajustaram o processo de criação de peças manufaturadas com aditivos de metal sem defeitos. Os pesquisadores identificaram, por meio de uma combinação de aprendizado de máquina e experimentos de impressão 3D de trilha única utilizando o processo de fusão de pó a laser, químicas de ligas promissoras e parâmetros de processo necessários para imprimir peças com propriedades uniformes em microescala.
Os pós de liga usados para o metal AM podem ser bastante diversos, contendo metais, como níquel, alumínio e magnésio, em diferentes concentrações. Durante a impressão, esses pós esfriam rapidamente após serem aquecidos por um feixe de laser. Uma vez que os metais individuais no pó da liga têm propriedades de resfriamento muito diferentes e, consequentemente, solidificam em taxas diferentes, essa incompatibilidade pode criar microssegregação.
Este defeito aparece como bolsos minúsculos contendo uma concentração ligeiramente diferente dos ingredientes metálicos do que outras regiões da parte impressa. Essas inconsistências comprometem as propriedades mecânicas da peça impressa.
A pesquisa é apoiada pelo United States Army Research Office e pela National Science Foundation.